現代印刷機的自動化程度比較高，一般電器組件都是模塊化管理，如果模塊老化，就有可能導致操作臺鍵位與實際鍵位不符合，從而產生墨色不均勻的現象。調整時，需將操作臺鍵位與設備對應墨釘一一對應，并觀察其靈敏度。
嚴格且規范地調節所有膠輥壓力。壓力調得過小，易導致傳水、傳墨不良；壓力調得過大，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皺裂老化。所以，膠輥壓力對于墨色傳遞有著至關重要的作用，定期檢查各膠輥之間的壓力是設備保養必不可少的步驟。
定期把所有膠輥卸下，檢查膠輥軸承是否需要更換。膠輥軸承如果長時間不更換，就會出現缺油老化、損壞等情況，導致膠輥在高速運轉時產生丟轉或跳動。由于印刷機膠輥較多，各個膠輥排列緊密，在低速運轉時不易發現，只有將膠輥卸下逐個排查，才能發現損壞的軸承。
膠輥表面粗糙度也是影響膠輥傳遞油墨的一項重要因素，很多操作人員會忽略這一點。油墨長時間侵蝕會導致膠輥表面形成一層光滑而堅硬的膜，而洗車水則會導致膠輥表面凹凸不平，所以定期檢查膠輥表面粗糙度非常有必要。
可以從以下兩方面對膠輥進行排查：①將膠輥卸下后檢查表面磨損情況，用硬度儀測試硬度，墨輥硬度保持在30～35HS之間，水輥硬度保持在25～28HS之間；②用卡尺測試膠輥直徑，將直徑控制在出廠設置范圍之內。及時更換，重新掛膠。
墨斗輥墨層厚度直接影響網紋輥的轉移墨量。隨著墨斗輥長時間使用，墨斗輥與墨刀之間的間隙會變小，導致整體上墨量變小，圖片顏色飽和度不夠。
應定期清理墨斗，使墨斗輥與墨刀之間的間隙保持固定，調整墨杠螺絲，使墨斗輥表面均勻附著一層3～5mm厚的油墨，保證著墨輥著墨均勻，油墨傳遞穩定。
除了設備方面，影響印刷墨色的因素還有很多，如潤版液pH值大小，潤版液濃度配比、印刷車間溫濕度調節、印刷紙張和油墨性能、實際操作水平等，都會對印刷質量產生影響，只有在長期生產中不斷總結經驗，掌握其規律，才能實現高質量印刷。
